پخت چینی بهداشتی با کمترین مصرف انرژی(بخش اول)

در سال های اخیر، مسأله بهره وری انرژی در فرایند تولید چینی بهداشتی سرامیکی، به ویژه در فرایند پخت کاملاً جا افتاده است. افزایش قیمت انرژی، تلاشها برای کاهش هزینه ها همراه با ضرورت حفظ منابع و حفاظت از محیط زیست، منجر به تجدید نظر و مجموعه ای از اقدامات برای بهبود کارآیی در هر جنبه می شوند.

معرفی

در طول 30 سال گذشته مصرف جهانیِ مواد اولیه برای تولید انرژی اولیه حدود 70 درصد افزایش یافته است. تا سال 2030، افزایش در مصرف جهانی انرژی اولیه تا بیشتر از 45 درصد در مقایسه با 2006 پیش بینی می شود )چشم انداز جهانی انرژی 2008، .(World Energy Outlook 2008
50 درصدی در مصرف، گاز طبیعی را سریعترین سوخت افزایش تقریبا فسیلی در حال رشد می کند و بنابراین بهره وری انرژی نقش مهمی در مهار رشد تقاضای جهانی انرژی تا میزان یک سوم تا سال 2040 دارد؛ در حالی که اقتصاد جهانی تا حدود 150 درصد در حال رشد است .(World Energy Outlook 2014)
گاز طبیعی به طور عمده به عنوان سوخت در صنعت چینی بهداشتی سرامیکی استفاده می شود. احتراق کربن و هیدروکربن ها منجر به تشکیل اکسیدهای نیتروژن و به ویژه گازهای دی اکسید کربن می گردد.
گاز CO2 با عبارت گاز گلخانه ای همراه است که مشخص کننده اثرات تخریبی آن بر محیط است. بر اثر جذب پرتو مادون قرمز توسط پوسته زمین، هوا در نزدیکی زمین گرم می شود و سپهرهایsphere) ، مناطقِ( بالاتر در نتیجه تابش خنک می شوند.
در اجلاس سران گروه 8(G8) در سال 2008 در ژاپن، «اهداف بلند مدت» تعریف شد؛ برای مثال، نصف کردنِ انتشار گازها تا سال 2050 که بدون افزایش راندمان انرژی امکان پذیر نیست .(World Energy Outlook 2014)
انتشار CO2 مستقیماً به مصرف سوخت مربوط می شود. درصدهای کم در گاز خروجی نشانه ای از انتشار اندک CO2 نیست، اما نشانه ای است که گاز خروجی با هوای اضافی کاهش یافته است. گزینه جایگزینِ بهبود ضریب انتقال حرارت با مقدار زیادی از هوای اضافی نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد، زیرا افزایش مقدار هوا باعث افزایش مصرف انرژی می شود که با انتقال حرارت بهتر قابل جبران نیست.

وضعیت فناوری کوره با توجه به صرفه جویی در مصرف انرژی و CO2

الزامـاتـی کـه در بالا ذکـــر شدنـد، منجـر بـه پیشرفت های جدیـدی می شونـد کـه توسط GmbH Riedhammer تحقق یافته اند و می توانند به صورت زیر خلاصه شوند:
• مهندسی انرژی کارآ (Energy-EEE, efficient engineering)
• سامانه مدیریت انرژی (EMS)در نسل جدید برای همه کوره هایی که به صورت مداوم کار می کنند
• کوره های شاتلی Reko
• استفاده از حرارت ترکیب شده از تجهیزات پخت با مصرف کنندگان انرژی در یک کارخانه.

مهندسی انرژی کارآ (EEE)

نقطه عطف دیگر در توسعه تجهیزات فرایند حرارتی، معرفی سامانه های طراحی مبتنی بر سه بُعد است.
امروزه به عنوان نتیجه ای از این که می توان به طور قابل اطمینانی از برخوردها در سایت نصب جلوگیری کرد، ارائه کارخانه به صورت یک مدل یکپارچه امکان پذیر است.
مزیت اصلی در این جا ارائه طرح یک کارخانه با هر جزئیات جالب است، به گونه ای که می توان همه بخش های لازم را از هر منظر مشاهده کرد. چنین دیدگاهی با استفاده از روش های محاسبه و شبیه سازی موجود تکمیل می شود و طراح را قادر می سازد تا راه حل های جزئی را کامل کند.
ارتباط داخلی برنامه های طراحی سه بُعدی و ظرفیت روزافزون سامانه های رایانه ای مدرن، شبیه سازیِ فرایندهای حرارتی را برای مهندسی کوره نیز جذاب کرده است. اگر چه هنوز یک شبیه سازی کامل از فرایندهای گرما و جریان گذرا در یک کوره مداوم با هزینه ای معقول قابل تحقق نیست، اما شبیه سازی های جزئی از راه حل های ویژه مشخص قبلا در Riedhammer و در قلمرو پیش-مهندسی انجام شده است.

نسل جدید سامانه مدیریت انرژی (EMS)

بر اساس کوره های مداومی که سال ها در بازار به طور موفقیت آمیز مشغول به کار بوده اند، Riedhammer تجربه اندوخته شده خود را متمرکز کرده و آن را در نسل جدیدی از سامانه های EMS به صورت زیر ادغام کرده است (شکل 1–2)
EMS400-0.4
در این نسخه جدیدEMS ، نتایج مشابهی با توجه به صرفه جویی انرژی CO2 به دست می آیند، اما با نیمی از هزینه های سرمایه گذاری و کاهش برای این سامانه در مقایسه با EMS400 قبلی.
این سامانه جدید EMS400-0.4اساساً بر ترکیبی از مؤلفه های منفرد زیر بنا شده است:
• مشعل های پالسی در منطقه پیش گرم با هوای احتراق پیش گرم شده تا C°200،
• مشعل های با کارکرد مداوم در منطقه اصلی پخت با هوای احتراق پیشگرم شده تا C°400،
• کنترل الکترونیکی نسبت گاز/ هوا،
• عملیات مرتبط با گرمای ترکیبی با سامانه های کمکی و حرارت هدر رفته.
جداول 1 و 2 کاهش شدید در مصرف/هزینه و انتشار گاز را برای یک کوره تونلی و رولری با EMS400-0.4 بر اساس ظرفیت تولید 30 تن در روز و با قیمت یکسان گاز طبیعی در مقایسه با کوره های استاندارد تونلی نشان می دهد.

 

 

EMS700 –Cyber
EMS700 –Cyber که نسخه جدید EMS است کاملاً بر رویEMS400-0.4 ساخته شده و اساساً بر ترکیبی از اجزای جداگانه زیر بنا شده است:
• مشعل های پالسی در منطقه پیش گرم با هوای احتراق پیش گرم شده تا C°200،
• مشعل های با کارکرد مداوم در منطقه اصلی پخت با هوای احتراق پیش گرم شده تاC°700،
• سامانه بازیاب (recuperator)کنترل شده در منطقه خنک کن سریع،
• کنترل الکترونیکی نسبت گاز/ هوا،
• عملیات مرتبط با گرمای ترکیبی با سامانه های کمکی و حرارت هدر رفته.
جداول 3 و 4 میزان مصرف/ هزینه و کاهش انتشار گاز برای یک کوره تونلی و رولری با EMS700-Cyber را بر اساس ظرفیت تولید 30 تن در روز و با قیمت یکسان گاز طبیعی در مقایسه با کوره های استاندارد تونلی نشان می دهد.

 

---

#کاشی # سرامیک #سرام پخش

[flm_button link_address=”http://cerampakhsh.com/mag” link_target=”_blank” icon_placement=”Left” button_text=”گردآوری شده توسط: پایگاه اطلاع رسانی کاشی و سرامیک سرام پخش” font_family=”Shabnam” button_size=”XS” button_color=”Light” button_style=”Border” button_hover=”HoverB-Dark” rounded_corners=”3″]

[flm_button link_address=”https://instagram.com/cerampakhsh” link_target=”_blank” icon_placement=”Left” button_text=”اینستاگرام ما را دنبال کنید” font_family=”Shabnam” font_size=”15px” button_size=”XS” button_color=”White” text_color=”Purple” button_hover=”HoverF-Purple” rounded_corners=”3″ custom_border_color=”9f5de2″ animate_icon=”Grow” icon=”fa-instagram”]