کاربرد الک در صنعت سرامیک

کاربرد الک در صنعت سرامیک | یکی از تجهیزاتی که در صنایع مختلف مخصوصا صنعت سرامیک کاربرد فراوانی دارد انواع الک ها میباشد که برای جداسازی ناخالصی ها و دانه بندی مواد با ایجاد لرزش روی سطح به کار برده می شود. الک ها انواع مختلفی دارد که در زیر به بررسی الک های به کار رفته در خطوط تولید کاشی و سرامیک می پردازیم.

• الک با مقطع دایره ای (در الک کردن انواع دوغاب و بعضا گرانول به کار برده می شود)

• الک با مقطع مستطیل (عموما در الک کردن گرانول ها و برای مواد با سایز درشت کاربرد دارد).

بخش های مختلف یک الک

• توری الک که مواد باید از آن عبور نمایند.

• ساپورت و تجهیزات نگهدارنده که توری روی آن نصب می گردد.

• موتور ایجاد کننده لرزش که به صورت تک موتوره و در بعضی از الک ها از چند موتور استفاده می گردد مکانیزم های متفاوتی برای ایجاد لرزش وجود دارد که معمول ترین آنها استفاده از وزنه های گردان و یا آهن رباهای الکتریکی می باشد.

الک ها برای دانه بندی و یا گرفتن مواد درشت دانه به صورت سیستم تر و خشک به کار برده می شود در صنایع کاشی و سرامیک هر دو نوع به کار برده می شود.

انواع توری

توری ها از نظر جنس و بافت با یکدیگر متفاوت هستند نوع توری و بافت آن با توجه به مواد جاری روی آن انتخاب می گردد و سه دسته از توری ها از نظر جنس توری:

• توری های استیل
• توری های فولادی
• توری های پلاستیکی

توری ها در سایزهای (مش) مختلف تولید میشوند و بنابر دانه بندی مواد جاری روی آن انتخاب می گردند تقسیم بندی توری ها بر اساس تعداد روزنه ها در واحد طول می باشد در جدول زیر سایز (مش) توریهای استاندارد بر اساس تقسیم بندی های مختلف نشان داده شده است:

طراحی الک برای طراحی یک الک با قابلیت عبور مواد مایع باید فاکتورهای زیر در نظر گرفته شود:

• دبی مواد عبوری از روی الک
• دانسیته و ویسکوزیته مواد عبوری
• دانه بندی مورد نظر جهت عبور از روی الک
• نیروی سانتیرفوژ مورد نیاز
• سطح مورد نیاز برای عبور مواد
• تعداد طبقات توری ها

شرایط کار الک ها

شرایط کار با الک ها باید به صورت دقیق رعایت گردد، تا راندمان لازم از دستگاه به دست آید این شرایط عبارتند از:

• دبی مواد عبوری از روی الک مناسب باشد.
• جهت حرکت مواد روی الک صحیح باشد.
• خروجی الک با جایی در تماس نباشد و فاصله مناسبی با تجهیزات کناری داشته باشد.
• نحوه نصب الک باید بصورت کاملا تراز باشد. شکل های زیر چند نوع الک را نشان میدهد که در بخش های مختلف صنعت کاشی و سرامیک به کار می رود.
• ورودی مواد روی الک باید در فاصله ۷۰-۱۰۰ میلیمتری سطح الک باشد و به هیچ عنوان نباید کمتر از ۱۰ میلیمتری قرار بگیرد همچنین این ورودی باید دقیقا در مرکز الک وارد گردد.

استاندارد اندازه الک‌ها

• در خلال فعالیت دستگاه باید به صورت مرتب کنترل و تمیز گردد این کار باید هر ۲-۳ ساعت یک بار صورت گیرد.
• توری های ریز در صورتی که در طول یک ماه پاره نشد باید تعویض گردد. زیرا روزنه های توری مسدود می گردد و الک کارایی لازم را از دست میدهد. (هر ۷۲۰ ساعت)
• توری ها معمولا شل می شوند میزان کشش باید روزانه کنترل گردد که در حد مناسبی باشد.
• حرکت مواد باید روی الک به صورت شکل A باشد.
• در شکل های C و B حرکت مواد صحیح نمی باشد.

مشکلات و رفع مشکلات

الف – در صورتی که مواد ورودی به خارج پرتاب شوند نشان می دهد که الک دارای یکی از مشکلات زیر شده:

• بالا بودن میزان دبی ورودی روی الک
• گرفتگی روزنه های الک
• مناسب نبودن کشش توری الک
• تنظیم وزنه های ایجاد کننده لرزش اشتباه است.
• دستگاه تراز نمی باشد.

ب- در صورتی که توری الک بیش از اندازه پاره میشود علت آن یکی از موارد زیر است:

• میزان ورودی مواد روی الک زیاد می باشد و الک کاملا غرق مواد می گردد.
• توری انتخاب شده برای این دستگاه خیلی ریز است.
• مواد وارده روی الک به توری ضربه می زند که برای جلوگیری از آن باید توزیع کننده مواد روی بخشی که مواد را به سطح الک تغذیه می کند کار گذاشته شود.

ج – نشت مواد

در صورتی که الک دارای نشتی مواد باشد توری درست نصب نشده و باید باز شده ابتدا دستگاه کاملا تمیز گردد و بعد مجددا نصب گردد.

د- شکست قطعات

هنگامی که دستگاه از بعضی نقاط دچار شکست شود به علت بالا بودن نیروی سانتریفوژ دستگاه میباشد و باید وزنه ویبره را کاهش داده و تنظیمات تغییر داده شده را به حالت اولیه باز گرداند.

در این حالت ممکن است دور موتور افزایش داده شده باشد یا بخش خروجی الک با جایی در تماس بوده باشد که باید بر طرف گردد.

اگر محتوای این مقاله برایتان مفید بود، لطفا آن را با دوستانتان نیز به اشتراک بگذارید. همچنین شما می‌توانید نظرات خود را درباره این مقاله با ما و سایر کاربران سرام‌ پخش در میان بگذارید.

اینستاگرام ما را دنبال کنید